为了更好的发挥双卧轴强制搅拌机的性能，提高搅拌机成品料质量，研制出满足实验室用双卧轴搅拌机方便相关实验的分析和研究，本文主要对双卧轴搅拌机的结构组成及其工作特点、搅拌任务、对搅拌机理及搅拌模型化、基于相似设计的实验样机的设计计算及其实验等几个方面进行深入分析和研究，具体内容如下：

      双卧轴强制式混凝土搅拌机是一种将石子、砂子、水泥、添加剂和水按照一定比例要求依次投入搅拌机缸体内，通过两根轴的转动带动叶片强制性将其搅拌混合成符合要求的混凝土的工程机械。它可以搅拌干硬性、塑性、流动性、轻骨料等混凝土以及各种沙浆， 缸体内镶有耐磨衬板及搅拌叶片，具有坚固耐用、 更换方便等优点。

      商品混凝土搅拌机是搅拌站的主要核心部分，而在搅拌机的若干组成中，轴端密封是最为重要的部分之一。 轴端密封位于搅拌机的搅拌轴上，处于搅拌叶片（缸体内）与支撑轴承（缸体外）之间，其主要作用是防止轴端漏浆 （轴端漏浆指搅拌机在工作时泥浆由固定在缸体上的部件与旋转部件之间的间隙向缸体外挤出）。 因为泥浆中含有虽然是细小的砂石颗粒，但是进入轴端间隙后，砂石颗粒将在固定和旋转部件中产生摩擦，磨损固定和旋转部件还有密封件。若泥浆堵塞了润滑油口，泥浆在固定和旋转部件间隙内部分硬化，磨损将加快， 也将加快导致轴端漏浆。若泥浆突破支撑轴承组件密封， 进入并破坏轴承。将造成整机无法正常工作。

      国内搅拌机使用意大利技术改变了原有的密封结构形式，首先减少刚性材料与柔性材料之间的间隙来实现密封，间隙越小密封效果越好。用固定钢架将黄胶紧紧压在锁轴器主体的锥面上，这样既可增大接触面积，又可使黄胶始终处于设计的受压状态，且在磨损情况下可得到工况补偿，延长间隙的保持时间，从而延长轴端密封时间；其次，使用自动润滑油泵可减少人为失误造成的损坏，造成轴端密封失效，并且使用报警装置实现油路堵塞情况下报警； 最后，使用气体保护。轴头保护圈 A 内有通气孔与气源相通，当气体进入后与旋转的钢套形成气帘密封环轴，头保护圈 A 与轴套的间隙愈小， 则气体密封压力愈大。在该压力下的气体可将泥浆推到缸体内，防止泥浆进入轴端密封。

      在搅拌机的传动方面，使用带传动将动力传递到减速箱，通过一对内外花键的轴与套将减速箱与搅拌机主轴连接，传递矢动力。此方法的优点在于保护搅拌轴和减速箱，将最脆弱的环节定格在那对内外花键轴与套上，不管从价格还是制造周期上，其都是最理想的。但是这种设计要求每个连接处的误差不能够太大，否则经过装配累积后导致主轴与减速箱的同轴度误差加大；最近开发设计的直接在主轴上铣花键， 这样主轴可以直接与减速箱连接，减少累积误差造成的同轴度的误差。但是主轴的制造成本高，而且为了保证其使用的寿命，主轴的花键部分必须经过表面处理。因为如果花键部分一旦磨损后，主轴将无法使用，损失较大。

      搅拌机的另外一种性能体现在其搅拌叶和衬板的耐磨性上。搅拌叶的耐磨性越好，寿命越长，这样可以长久保存搅拌的混凝土的均匀；而衬板是用来保护缸体的在混凝土搅拌时不被磨穿。衬板和搅拌叶的材料的选用有很多种。一般使用的是镍系白口铸铁和铬系白口铸铁，白口铸铁的生产工艺简单，适合于大批量生产，而且制造成本低。 欧美地区广泛使用镍系白口铸铁，因其所含的元素及铸造工艺较高，其寿命也相对比较长，成本也相应的增加。现代随着科技的发展在矿山机械行业已经出现了新的耐磨材料，例如喷涂材料，堆焊材料，陶瓷材料等等它们都可以用来制做衬板，只是需要考虑性价比的问题。